液压软管作为传递动力和介质的关键部件，其保养直接影响设备安全性和使用寿命。以下是液压软管的系统性保养措施：
1. 定期检查与监测
- 外观检查：每周检查软管表面是否出现裂纹、鼓包、磨损或渗油，重点关注接头处和弯曲部位。发现外层橡胶龟裂或钢丝层外露需立即更换。
- 压力测试：每季度使用设备检测承压能力，确保工作压力不超过额定值的75%，避免脉冲压力造成的疲劳损伤。
2. 科学安装与防护
- 安装时保持自然弯曲状态，弯曲半径≥软管外径的6倍，避免扭曲或拉伸。使用卡箍固定，每隔1-1.5米设置支撑点。
- 在易摩擦区域加装弹簧护套或耐磨胶皮，高温区域（＞120℃）配置隔热套管。
3. 规范使用管理
- 启动设备前进行3-5分钟低压循环，待油温升至35℃再逐步增压。冬季需预热液压油至15℃以上。
- 建立使用台账，记录累计工作小时数，橡胶软管建议3年强制更换，超高压软管不超过2年。
4. 清洁与存储规范
- 停机后使用无绒布蘸取液压油清洁剂擦拭表面，禁止使用强酸强碱溶剂。保持接口清洁，安装前用压缩空气吹净管路。
- 长期存储应平放于阴凉干燥处，避免叠压，每季度转动1/4圈防止变形，存储温度控制在-15℃~40℃。
5. 环境适应性管理
- 在含腐蚀性气体环境中，选用聚氨酯外胶层软管并缩短20%更换周期。
- 露天设备需加装防紫外线护套，定期检查抗老化剂涂层完整性。
通过建立预防性维护体系，结合状态监测与定期保养，可延长软管使用寿命30%-50%，同时降低80%的突发故障风险。建议每2000工作小时或半年开展系统性保养，形成完整的维护记录链。