高压水射流软管是工业清洗、切割等作业中的重要部件，其安全性和使用寿命直接影响设备效率与操作安全。科学保养可显著延长软管寿命并降低安全隐患，具体措施如下：
一、日常检查与规范操作
每次使用前需检查软管外层是否出现裂纹、鼓包、磨损或接头腐蚀，尤其关注弯折部位。使用时需确保工作压力不超过额定值（建议控制在标称压力的80%以内），严禁超压作业。操作中避免软管被机械碾压、锐器划伤或人员，移动设备时禁止直接拖拽软管。
二、正确安装与压力缓冲
安装时需保持自然伸展状态，接头处使用卡箍紧固。建议在设备端加装压力缓冲装置（如脉冲阻尼器），减少水锤效应对管体的冲击。作业后需完全释放管内残余压力，防止因应力残留加速老化。
三、科学清洁与存储
使用后需用清水反向冲洗软管内部，清除残留磨料或化学物质。存储时应盘绕在直径≥软管小弯曲半径的卷筒上（通常为软管直径的8-10倍），避免小角度弯折导致结构损伤。存放环境需保持阴凉干燥，远离热源（温度建议0-40℃）、臭氧源及腐蚀性介质。
四、定期维护与更换周期
每季度进行检测，包括内衬层完整性检查（可通过透光试验观察）和承压测试。发现外层磨损超过厚度1/4、编织层外露或接头变形等情况应立即停用。建议软管使用寿命不超过3年（或累计工作2000小时），即使外观完好也需按期更换。
五、特殊环境防护
低温环境使用前需预热至5℃以上防止脆化，高温区域需加装隔热套管。接触化学溶剂时需确认软管材质兼容性（如NBR橡胶耐油、EPDM耐酸碱），必要时使用复合衬里软管。
通过系统化保养，可将软管故障率降低60%以上。建议建立保养档案，记录每次检查结果与维护情况，为设备管理提供数据支持。突发爆管事故多因忽视微小损伤积累导致，需强化操作人员的风险识别能力培训。