高压软管作为工业、建筑及农业机械中输送高压流体或气体的关键部件，其安全性和使用寿命直接影响设备运行效率。科学的保养措施可显著降低故障风险，延长软管寿命，具体方法如下：
一、日常检查与防护
1. 外观检查：每次使用前观察表面是否出现裂纹、鼓包、磨损或局部硬化，尤其注意接头处是否渗漏。发现异常需立即停用更换。
2. 压力测试：每季度进行1.25倍工作压力的耐压测试，保持5分钟无渗漏为合格。
3. 防护处理：在易摩擦部位加装弹簧护套或耐磨胶套，室外使用需包裹防紫外线套管。
二、规范使用准则
1. 弯曲控制：弯曲半径需≥软管外径的8倍，避免90°直角弯折。安装时预留10%-15%长度余量防止拉伸。
2. 温度管理：工作温度严格控制在-40℃至+100℃区间，超温环境需选用特种材质软管。
3. 脉冲防护：频繁启停设备应加装脉冲阻尼器，减少压力波动对软管结构的冲击。
三、科学维护流程
1. 清洁保养：使用后以洁净介质反向冲洗，清除内部残留物。橡胶软管需每月涂抹硅脂防老化。
2. 存储规范：盘卷直径≥软管直径15倍，悬挂存放时弯曲部位需用支架承托。库房湿度应≤65%，避免接触臭氧源。
3. 寿命管理：建立使用台账，橡胶软管满3年或累计脉冲超50万次强制更换，超高压工况缩短至2年。
四、环境适应性处理
冬季需排空管内液体防冻裂，夏季避免阳光直射。化工厂区应选用耐腐蚀衬里软管，定期进行介质相容性检测。
通过建立三级维护制度（操作员日检、技术员周检、工程师月检），结合智能压力监测系统，可实现软管全生命周期管理，降低突发故障率85%以上。规范的维护不仅能保障生产安全，更可减少30%以上的更换成本。