超高压软管具有减少管道的安装应力、补偿管道的位置移动、吸收管路系统的振动和管路系统噪音(分贝（dB))等功能，广泛应用于航空航天、机车船舶等领域。超高压软管这种软管流体阻力小，容积膨胀小，防化学腐蚀性好，重量轻，外径小，单根长度长可达1200m。下面主要介绍超高压软管在设计和选型上应考虑的几个方面。
1、原材料质量
一般超高压软管的材料(Material)和丝网均选用奥氏体不锈钢(不锈耐酸钢)(304, 316L) , Cr, Mo, Ni等元素能使其具有良好抗点腐蚀性能，且随着钢中的C含量的降低，抗点蚀性能提高。超高压软管主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料起增强作用。制造企业应选用符合标准要求的材质，保障产品耐腐蚀和应力腐蚀性能。
2、尺寸
超高压软管的尺寸在一定程度上决定其寿命。清洗机注意：软管分需剥外胶与不需剥外胶两种类型。接头也不一样，需剥外胶类型的接头套的沟槽不要太锋利，否则会损伤超高压软管的增强层。正确扣压接头，对超高压软管总成的安全和正常工作是至关重要的。如液压软管过短可能达不到补偿、减振、消除噪音(分贝（dB))等目的;而软管过长将产生失稳、增人流阻以及附加的机械损伤及振动等问题。因此，在使用过程中，应按照C13/T14525 -2010标准要求的曲率半径进行长度的选择。
3、法兰形式
两端均为固定又叫法兰凸缘盘或突缘，在部分应用场合，易造成软管扭转，降低其使用寿命(lifetime)。可选用一端焊合法兰，一端松套法兰，可达到超高压软管安装后无扭矩的状态，增加使用寿命。
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